三、饲料质量检测的基本内容与方法

饲料质量检测是企业实施全面质量管理的重要环节，是保证饲料产品质量的必备手段。

1.质量检测的必要条件

(1)质量检测人员。质量检测人员必须经过专门的技能培训和技能考核，具备和掌握饲料检验化验的基本知识和操作技能，并由农业农村部主管部门发给检验化验员证书后才能上岗行使职权。质量检验化验人员行使职权时要坚持原则、秉公办事，不得玩忽职守、徇私舞弊。

(2)专门的化验室。饲料质量检验化验是一项比较精细的操作，需要有专门的化验室。

(3)必备的药品试剂和仪器设备。饲料质量检测化验内容较多，检测的手段各异，所用的药品试剂及仪器设备也不尽相同。饲料厂家应根据检测内容与方法、饲料管理部门的要求，必须配备相应的试剂和仪器设备，至少要配备饲料常规营养成分检测及加工质量检测所必需的药品试剂和仪器设备。至于需要比较精密的仪器设备来检测的项目，如矿物质元素、维生素、氨基酸等，可到国家指定的饲料质量检测机构或科研教学单位进行检测化验。

(4)原料及饲料产品的质量标准和检验方法标准。标准是从事生产和商品流通的一种共同的技术依据。我国先后制定了一系列的原料和饲料质量标准及检测化验方法的国家标准，进行原料和产品质量检测化验时必须严格遵守。

2.质量检测化验的基本内容

(1)原料检测化验。主要是判断原料的真伪，测定其有效成分的含量，判断原料质量是否合格，或作为饲料配方设计的依据

(2)加工质量检测化验。主要测定原料的粉碎粒度、饲料混合均匀度、颗粒饲料的硬度和粉化率等

(3)饲料产品质量检测化验。主要是对饲料产品的感官性状、水分含量、有效成分含量等进行检测化验

3.质量检测化验的基本方法

(1)感官鉴定。通过感官来鉴别原料和饲料产品的形状、色泽、味道、结块、杂质等。好的原料和产品应该色泽一致，无发霉变质、结块和异味。感官鉴定法使用普遍，特别是在原料检测上用得较多，但要求质量检测人员具有一定的素质和经验，否则容易出错。

(2)物理性检测。通过物理方法对饲料的堆密度、密度、粒度、混合均匀度和颗粒饲料的硬度、粉化率等进行检测，以此来判断饲料原料或产品是否掺假、水分含量是否正常、产品加工质量是否达到要求，为进一步确证饲料原料或产品中物质组成提供帮助。

(3)化学定性鉴定。利用饲料原料或产品的某些特性，通过化学试剂与其发生特定的反应，来鉴别饲料原料或产品的质量及真伪的方法。

(4)显微镜检测。借助显微镜对饲料的外部色泽和形态(用体视显微镜)以及内部结构用生物显微镜)特征进行观察，并通过与正常样品进行比较从而判断饲料原料或产品的质量是否正常，特别是掺假情况。这种方法具有快速准确、分辨率高等优点，并能检测出用化学方法不易检测的项目，如某些掺杂物的检测。它是商品化饲料加工企业和饲料质量检测部门的一种有效的手段，如果同其他方法结合使用，对检测结果的判断就更加可靠。

(5)化学分析法。是饲料检测的主要方法，是主要用来检测饲料原料或产品的水分及有效成分含量的定量分析法。这种方法对饲料原料或产品进行定量检测，显示被分析样品的真实成分含量，资料可直接用于配方设计和判断原料或产品是否合格。此法需要配备完善的化验室和高素质的质量检验人员，并且对于一些纯养分样品的分析费用相对较高，不是每个企业都能具备的。

将上述方法结合起来运用，基本上能保证对饲料原料或产品进行综合评定，准确判断其质量的优劣。

四、TQC、ISO9000认证及HACCP质量控制

1.TQC TQC是全面质量管理(total quality control)英文的缩写，我国许多饲料生产厂多运用TQC管理模式。TQC起源于20世纪20年代的美国，是以组织全员参与为基础、以数理统计为手段进行质量管理的一种科学方法。20世纪 80年代后期以来，全面质量管理得到了进一步的扩展和深化，逐渐由早的TQC(total quality control)演化成为TQM(totalquality management)，其含义远远超出了一般意义上的质量管理的领域，而成为一种综合的、全面的经营管理方式和理念。

TQC内容和特点概括起来是"三全""四一切"。"三全"是指全面质量管理、全部过程管理和全员参加管理。"四一切"是指一切为用户着想，树立质量第一的思想；一切以预防为主，设计和生产好的产品；一切以数据说话，用统计的方法来处理数据；一切工作按PD-CA循环进行，即一切管理工作要经过计划(plan)、实施(clo)、检查(check)、处理(act)四个阶段八个步骤(找问题、分析原因、找出主要原因、提出改进措施、执行措施、检查执行情况、总结经验纳人标准、遗留问题转人下期)。如此循环不止，每个循环相对上一循环都有一个提高。从试验研究、生产工艺、物资动力、质量检验、仓储运输到人员培训等方面，形成一个完善的质量保证体系。实际上TQC是把生产现场与销售市场联系在一起的一种经验管理，是使企业做到最好质量、最优生产、最低消耗、最佳服务，从而获得较大利益的方式方法。在配合饲料生产中主要包括原料控制、生产过程控制和成品控制三个方面。

2.IS0 9000认证

(1)ISO9000的产生和发展。ISO是国际标准化组织(International Organization forStandardization) 的英文缩写。

1979年ISO成立了质量管理和质量保证技术委员会(TCI76)，负责制定质量管理和质量保证标准；1986年发布了ISO 8402《质量——术语》，1987年3月发布了ISO9000《质量管理和质量保证标准——选择和适用指南》、ISO9001《质量体系——设计开发、生产、安装和服务的质量保证模式》、ISO9002《质量体系——生产、安装和服务的质量保证模式》、ISO9003.《质量体系——最终检验和实验的质量保证模式》、ISO9004《质量管理和质量体系要索——指南》等6项标准，统称为ISO9000系列标准。这套标准具有科学性、系统性、实践性和指导性,具有对世界范围质量管理和质量保证的规范、统一、基础、指导作用，因此在工业和经济部门获得普遍承认，并被广泛采用。

(2)饲料工业建立ISO9001质量管理体系的意义。饲料工业建立ISO9001质量管理体系,引入国际先进的管理经验,对饲料工业的原料控制、粉碎、配料、混合、成形加工、包装、贮存、运输和售后服务等全过程进行有效控制，从而保证饲料产品质量。在企业里进行的是一场管理思想的更新和加强管理的普遍教育，ISO9001质量管理体系适应现代化企业管理的需要，对外对内都有重大意义。

3.HACCP质量控制 危害分析关键控制点(hazard analysis critical control point,HACCP)是一种国际上认可的确保食品安全的一种预防性管理控制体系。1959年，美国Pilsbury公司与美国国家航空航天局为生产安全的字航食品创建了该质量管理体系。1971年HACCP系统在美国食品保护学术会议上得到首次公布，1985年美国国家科学院推荐用HACCP系统预防和控制食品及食品配料中的微生物危害。HACCP系统强调以预防为主，将产品质量管理的重点从依靠终产品检验来判断其卫生与安全程度的传统方法向生产管理因素转移，通过对原料、加工工艺条件、处理、贮藏、包装、销售和消费过程进行系统危害分析，确立容易发生产品安全问题的环节与关键控制点(CCP)，建立与CCP相对应的预防措施，将不合格的产品消灭在生产过程中，减少了产品在生产线终端被拒绝或丢弃的数量，消除了生产和销售不安全产品的风险。随着HACCP系统的发展与完善，它已成为最大限度增加产品安全性的有效方法，是现代食品和饲料安全管理先进的手段。我国从1990年开始对HACCP进行研究，目前HACCP原理被广泛应用于食品以及饲料加工企业，对保证饲料安全和产品质量起到了一定的监督作用。

注：文章内容来自《动物营养与饲料加工》，主编董滢，周庆安，文章仅供大家学习、交流 ，如有版权问题请联系作者删除。